机械隔膜泵中的隔膜是易坏构件，要按时替换。倘若客户在操作时不留意替换，则在受损的现象中会导致安全事故。

一般状况下，应在运作8000小时后替换隔膜，要不然会导致疲惫损害，裂开等，从而危害到设备的使用寿命，导致润滑脂环境污染，带动活塞杆缸，并导致关键机械设备的受损。

隔膜泵运作时，应根据恰当的流程定期维护摄像头和液压传动系统，以防止油排摄像头常见故障，提供的油和输油管线堵塞或管道闸阀常见故障，电池充电和充放电油导致的心率失常，并推动积水。工作压力多变性;严格执行隔膜泵和工作压力模块运作的设计方案规定，严禁超重运作;查验由隔膜泵逆止阀阀的隔膜泵出入口工作压力起伏产生的不均匀地应力，该地应力会导致隔膜裂开，务必立即替换。

机械隔膜泵的种类很多，但务必考虑定期检查替换零配件。

1.泵体由生铁制成，由于机械力或内应力而更易裂开。要维护保养。倘若受损更为严重，应立即替换。可以对泵体采用一些保障措施，以降低受损。

2.泵轴一般状况下为碳素钢制成，长久性应用后非常容易受损。很有可能会产生裂缝，弯曲，电动机轴损坏，外螺纹受损等，还很有可能产生破裂安全事故，应立即替换。

3.离心叶轮是泵的很重要的组成一部分。离心叶轮上很有可能产生裂缝。由于汽蚀，表面层转化成孔或破孔。长久性浸蚀会使刀头变软或大部分损坏，甚至被碎渣打碎。倘若寻找，请替换新的。

4.口环也称之为减漏或减磨环，更易于损坏。损坏可以取得修补，并且没法立即替换。替换新的泄露减少环时，其內径应根据离心叶轮入口处的直径进行配备。

5.长期置放后，填充料会变硬并失去延展性，这将导致离心水泵泄露气体和水。一般状况下，应替换新包裝。

机械隔膜泵的零件和部件很多，受损水平高些。只需定期维护和维护保养，使用寿命就可以延长，这对泵也是有较大的益处。