气动隔膜泵有个很重要的部件便是膜片，可是在使用中，膜片有可能会损坏，有哪些原因会导致这一现象呢，计量泵厂家介绍给大家。

1、材质挑选不正确：膜片要根据使用的介质挑选，有些要定做的。比如有些膜片是不抗有机溶剂的，你来打有机溶剂，当然容易坏了。隔膜的耐温，介质是有条件的，尤其是温度。

2、正确合理的使用：如果选择材料正确的话，也就是隔膜片的材料恰好适合泵运输的物料使用，并且膜片自身质量没有问题。那膜片容易坏应该是和是否正确使用相关了。隔膜泵常常处于高速运转，常常空打半空打等都会影响到膜片的使用寿命。物流里边含大量固态颗粒也会影响到使用寿命。

还有，隔膜片的寿命是有使用次数的一定值的，800万～2000万次上下，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜片总是损坏，可能因素是隔膜片材质不选对。点击这里查看溶剂对于隔膜泵膜片材质的影响。液压计量泵在目前泵类市场中应用的越来越多，其中隔膜计量泵在特殊环境中的使用较多，可是在使用中，由于一些不适合操作或者其他原因，会导致隔膜片的损坏，那么一旦发现液压计量泵隔膜片损坏不及时的更换，会导致不理想的结果，那么计量泵隔膜片损坏如何更换呢，泵业为大家介绍更换步骤。

1.取下固定泵头的4个螺丝。螺钉位置在计量泵的背面。

2.在泵头松脱以后，取下泵头之前，调整冲程长度到0%位置。可以确保电磁轴有充足的压力，维持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

3.往外拉液力端使螺钉从插孔内脱离。抓住液态端逆时针旋转。稍有些阻力，能够旋下隔膜。

4.一旦隔膜被取下，检查液压计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到紧贴。调整背板，使漏液排出孔位于泵的底部。

5.在隔膜安装完毕、而且背板漏液排出孔置于竖直位置以后，安装泵头。保证吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端螺钉与相应的4个孔对齐。

6.转动到冲程长度99%位置。这可以使整套部件转动至背板漏液排出孔与泵的底部对齐。在泵运行过程中调节液力端和隔膜至合适的位置。

7.当液力端连着背板位置调好以后，4个螺栓以对角方式扭紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。